Une fabrication électronique en pleine mutation
L’électronique traverse une phase d’évolution rapide. Les cartes électroniques sont partout – dans les systèmes embarqués, les équipements de production, les solutions de mobilité, l’énergie, la défense ou la santé. Ce qui était autrefois une spécialité technique est devenu un pilier stratégique pour l’ensemble de l’industrie.
Pour les responsables production et achats, cette mutation impose une exigence : produire mieux, plus vite, avec des composants de plus en plus petits et des chaînes logistiques sous tension. La fabrication électronique ne se limite plus à assembler des composants sur une carte. C’est un exercice d’équilibre entre précision, performance, fiabilité et résilience.
Chez CERA Électronique, nous vivons cette transformation depuis plus de trente-cinq ans. En tant qu’acteur français reconnu de la sous-traitance électronique, nous accompagnons les entreprises industrielles les plus exigeantes – aéronautique, énergie, automobile, sécurité – dans cette évolution permanente. Notre approche repose sur une maîtrise complète du processus de production, certifié ISO 9001, et une capacité d’adaptation continue face aux changements technologiques.
Miniaturisation et précision extrême : une nouvelle frontière technique
Des composants toujours plus petits
La miniaturisation a bouleversé la fabrication électronique. Les composants CMS atteignent aujourd’hui des tailles microscopiques — parfois inférieures à un grain de sable. Cela demande une précision d’assemblage au micron, une stabilité de température parfaite et un contrôle qualité automatisé de très haut niveau.
Nos lignes Mycronic CMS répondent à cette exigence. Elles posent jusqu’à 15 000 composants par heure, du 0201 au BGA, sur une ou deux faces, tout en maintenant un taux de défaut négligeable. Cette performance est obtenue grâce à un automatisme de vision et de positionnement qui corrige chaque micro-écart en temps réel.
Des cartes électroniques plus denses et plus fiables
La densité des circuits ne cesse d’augmenter. Les cartes électroniques ne sont plus de simples supports mais de véritables systèmes intégrés : capteurs, microcontrôleurs, puissance, communication, mémoire, tout tient sur quelques centimètres carrés.
Cela exige une parfaite coordination entre bureau d’études et atelier de fabrication pour garantir compatibilité thermique, routage optimal et fiabilité dans le temps.
C’est pourquoi CERA intègre une démarche globale : conception, industrialisation, assemblage et tests fonctionnels. Notre bureau d’études électroniques travaille main dans la main avec la production, réduisant les risques d’erreurs et améliorant la qualité dès les premières séries.
Gestion des composants rares et tensions d’approvisionnement
Une supply chain électronique sous pression
Depuis plusieurs années, la fabrication électronique doit composer avec des pénuries de composants, des hausses de prix et des délais d’approvisionnement imprévisibles. Pour un acheteur industriel, ces aléas peuvent bloquer des lignes entières ou retarder un lancement de produit.
CERA Électronique a choisi d’anticiper ces risques en s’appuyant sur une supply chain locale et diversifiée. Nos partenaires fournisseurs sont sélectionnés pour leur fiabilité, leur traçabilité et leur capacité à garantir des délais stables.
Nous suivons les stocks en temps réel via notre ERP, qui trace chaque composant jusqu’à son lot d’origine. Cette rigueur nous permet de sécuriser la fabrication, de prévenir les ruptures et d’assurer une transparence totale auprès de nos clients.
Des alternatives maîtrisées et validées
Lorsqu’un composant devient indisponible, il ne s’agit pas simplement d’en trouver un autre. Chaque remplacement doit être validé sur le plan électrique, thermique et mécanique. Notre équipe technique réalise alors une étude de compatibilité, un test fonctionnel et une mise à jour documentaire avant toute intégration.
Cette réactivité est l’une des forces de CERA : proposer des solutions concrètes sans compromettre la qualité ou la conformité du produit final.
Compétitivité et automatisation : l’équilibre entre coût et qualité
L’automatisation au service de la performance
L’automatisation transforme la fabrication électronique moderne. Les lignes CMS, les systèmes de refusion et les contrôles optiques automatisés (AOI) réduisent les temps de cycle, limitent les erreurs humaines et garantissent une qualité constante.
Chez CERA Électronique, cette approche s’exprime dans notre atelier de 200 m² climatisé et antistatique, équipé d’un automate de sérigraphie MY700, d’un four de refusion 7 zones et d’un contrôle optique automatisé haute précision.
L’ensemble est piloté par un ERP centralisé, garantissant la synchronisation entre production, approvisionnement et contrôle qualité.
Un équilibre humain et technologique
Automatiser ne signifie pas déshumaniser.
Nos techniciens jouent un rôle clé : ils surveillent les procédés, ajustent les réglages et valident chaque étape critique. Leur expérience est précieuse pour adapter la production à des séries variées, du prototype à la grande série.
Ce modèle mixte – technologie avancée + expertise humaine – nous permet de maintenir un rapport qualité/prix compétitif, tout en garantissant la fiabilité et la flexibilité que recherchent nos clients.
Vers une fabrication électronique durable et responsable
Réduction des rebuts et amélioration continue
Une fabrication performante ne se mesure pas seulement à sa cadence, mais aussi à sa capacité à éviter le gaspillage.
Nos processus sont conçus pour réduire les rebuts grâce à des contrôles automatisés à chaque phase d’assemblage. Les cartes non conformes sont révisées, analysées et intégrées dans une démarche d’amélioration continue.
Les équipements de dernière génération, comme nos armoires ESD anti-humidité, assurent la conservation optimale des composants sensibles, limitant toute dégradation avant montage.
Fabrication locale, impact global
Fabriquer en France, c’est aussi un choix responsable.
CERA Électronique privilégie les circuits courts, la gestion éthique des ressources et la transparence des matériaux utilisés.
Notre modèle repose sur la maîtrise totale de la chaîne de production : de la fabrication des cartes électroniques à l’assemblage CMS, en passant par la réparation et la prolongation de vie des cartes électroniques.
Cette approche réduit les transports, soutient l’emploi local et offre à nos clients une visibilité complète sur la provenance et la conformité de leurs produits.
L’importance des tests et du contrôle qualité
Une étape clé de la fabrication électronique
La fabrication électronique moderne ne se résume pas à l’assemblage. Le contrôle est une composante essentielle du processus.
Chaque carte produite chez CERA passe par un contrôle optique automatisé (AOI), suivi de tests fonctionnels et d’une inspection visuelle IPC-A-610.
Ces vérifications systématiques garantissent que chaque carte respecte les spécifications clients et les normes en vigueur.
Pour les secteurs sensibles comme la défense, la mobilité ou l’énergie, ce niveau de contrôle est un prérequis indispensable.
Traçabilité et transparence
Tous les résultats sont enregistrés dans notre ERP, accessible à nos équipes en temps réel.
Les clients reçoivent, sur demande, les rapports de test, les certificats de conformité et les historiques de production.
Cette transparence totale renforce la confiance et la collaboration à long terme avec nos partenaires industriels.
Le rôle des acteurs français dans la résilience industrielle
La pandémie et les crises logistiques récentes ont montré les limites de la dépendance aux productions lointaines.
Recentrer la fabrication électronique en France, c’est reconstruire une souveraineté industrielle et technologique durable.
CERA Électronique contribue à cet objectif en proposant une alternative compétitive, locale et experte.
Nos infrastructures modernes, notre double ligne CMS (dont la nouvelle sera opérationnelle fin 2025) et nos certifications garantissent à nos clients une production sécurisée, réactive et maîtrisée.
La fabrication locale ne signifie pas un coût plus élevé, mais une valeur ajoutée plus forte : moins de retours, moins d’aléas, plus de maîtrise.
Conclusion : transformer les défis en leviers de progrès
La fabrication électronique moderne est exigeante, complexe et rapide. Miniaturisation, tensions d’approvisionnement, automatisation, exigences qualité… Ces contraintes façonnent le quotidien des responsables production et achats.
Chez CERA Électronique, nous voyons dans ces défis des leviers de progrès.
Notre mission reste inchangée depuis 1987 : fournir des cartes électroniques fiables, tracées, testées et produites en France, avec un engagement constant sur le Qualité – Coût – Délai.
La performance industrielle ne tient pas au hasard : elle repose sur la méthode, la précision et la passion du métier.
Découvrir comment CERA fabrique vos cartes électroniques
En savoir plus sur notre process d’assemblage et nos technologies CMS
Lire notre guide complet sur la fabrication électronique
