Dès la fin de cette année 2025, CERA Électronique renforce sa capacité industrielle avec l’arrivée d’une seconde ligne CMS (Composants Montés en Surface).

Notre nouvel investissement s’inscrit dans une dynamique industrielle forte : gagner en productivité, réduire les délais de production et accéder à des marchés plus exigeants en matière de précision électronique.

Un atelier CMS déjà à la pointe

Aujourd’hui, la première ligne CMS de CERA, située dans un atelier de 200 m² climatisé et antistatique, offre déjà un niveau de performance élevé pour la fabrication de petites et moyennes séries de cartes électroniques. Elle est équipée de :

  • Automate de sérigraphie MY700 avec système de vision pour une application ultra précise de la pâte à braser,
  • Automate de report de composants Mycronic MY100, capable de poser jusqu’à 15 000 composants par heure, du 0201 au BGA, sur une ou deux faces,
  • Four de refusion 7 zones, garantissant une soudure homogène et fiable,
  • Contrôle optique automatisé (AOI), pour une détection des défauts avec une précision inégalée,
  • Pilotage des nomenclatures et composants via ERP, avec armoires ESD anti-moisissure automatisées pour garantir la qualité et la traçabilité.

Pourquoi cette configuration d’équipements CMS est un atout direct pour les clients

L’association de ces équipements de pointe – MY700, MY100, four de refusion 7 zones, contrôle optique automatisé (AOI) et pilotage ERP – forme une chaîne de production parfaitement cohérente, conçue pour garantir précision, fiabilité et traçabilité.

« Chaque étape a été pensée pour éliminer les marges d’erreur et assurer une qualité constante, du premier prototype à la série. »

                                                                                     Karine Glowczak , Directrice de site Cera Électronique et Accedia Services


L’automate de sérigraphie MY700 applique la pâte à braser avec une régularité micrométrique, condition indispensable pour éviter tout défaut d’assemblage.

Le MY100, capable de poser jusqu’à 15 000 composants par heure, assure une cadence élevée tout en maintenant une précision remarquable, même sur les composants les plus fins (0201, BGA).
Le four de refusion 7 zones vient compléter ce dispositif : chaque zone contrôle indépendamment la température, assurant une soudure homogène, sans tension mécanique sur la carte. L’AOI, quant à lui, garantit que chaque carte quittant la ligne est exempte d’erreurs, en détectant visuellement les défauts invisibles à l’œil humain. Enfin, le pilotage via ERP et le stockage ESD automatisé assurent une traçabilité totale des composants, une gestion optimale des nomenclatures et une conservation impeccable des éléments sensibles.
Pour le client, cela se traduit par une fiabilité accrue, une stabilité des performances dans le temps, et des délais raccourcis, puisque chaque phase est contrôlée, documentée et intégrée.

C’est la promesse d’une production maîtrisée, livrée dans les temps, et conforme aux plus hautes exigences industrielles.

Cette infrastructure permet déjà à CERA d’assurer un taux de défaut négligeable, tout en maintenant un haut niveau de personnalisation et de réactivité.

Une seconde ligne encore plus moderne : cap sur la performance

La seconde ligne CMS, actuellement en cours d’installation pour une mise en service prévue fin 2025, a été pensée pour aller encore plus loin :

  • Nouvelle génération d’équipements, compatible avec des composants toujours plus miniaturisés (01005, QFN, LGA),
  • Vitesse de report accrue, avec des performances supérieures aux 15 000 composants/heure actuels,
  • Double capacité de production, pour répondre simultanément à plusieurs projets ou absorber les hausses de volume,
  • Taux de rebut encore réduit, grâce à une automatisation avancée du contrôle qualité,
  • Préparée pour l’assemblage en environnement sécurisé, intégrant les contraintes des secteurs sensibles (énergie, défense, mobilité, etc.).

Une seconde ligne CMS, un saut technologique au service des projets complexes

Cette nouvelle ligne CMS ne vient pas simplement augmenter la capacité de production, elle élève le niveau de performance industrielle global de CERA Électronique. Grâce à des équipements de dernière génération, capables d’intégrer des composants miniaturisés comme les 01005, QFN ou LGA, la précision atteint un seuil qui ouvre la porte à des applications jusque-là réservées aux très grands groupes.


Sa vitesse de report supérieure aux 15 000 composants/heure actuels permet de répondre à des commandes plus importantes sans compromis sur la qualité. L’automatisation renforcée du contrôle qualité abaisse le taux de rebut à un niveau quasi nul, garantissant une constance parfaite d’une carte à l’autre.
Mais l’atout majeur réside dans la redondance industrielle : deux lignes capables de fonctionner simultanément assurent la continuité de production, même en cas de maintenance ou de pic de charge.

Cette flexibilité donne aux clients la garantie d’un flux ininterrompu et d’une sécurité de livraison exceptionnelle.
Préparée pour les environnements sensibles – énergie, défense, mobilité – cette infrastructure répond déjà aux attentes futures du marché : production sécurisée, performance durable et compétitivité Made in France.
CERA Électronique consolide ainsi sa position d’acteur industriel capable d’accompagner les projets les plus ambitieux, du prototype à la grande série, avec la même exigence de qualité et de délai.

« Cette seconde ligne ne remplace pas l’existante : elle renforce notre flexibilité, sécurise les délais, et ouvre la porte à des productions plus complexes, tout en maintenant un haut niveau de qualité Made in France. » 

Jean-Luc Roulet, Directeur général

Un atout stratégique pour nos clients

Avec cette nouvelle ligne CMS, CERA Électronique anticipe l’évolution du marché et répond aux nouvelles attentes des industriels :

  • Diminution des délais de fabrication,
  • Meilleure gestion des pics de charge,
  • Intégration de composants nouvelle génération,
  • Optimisation des coûts sur les séries courtes à moyennes,
  • Sécurisation de la chaîne de production via la redondance industrielle.

« Nous voulons offrir à nos clients la garantie d’une continuité de production sans faille, même dans les contextes les plus tendus », souligne l’équipe Karine GLOWCZAK, Directrice du Site de CERA Electronique.

 

Conclusion
 L’ajout d’une seconde ligne CMS, encore plus performante, marque une étape décisive dans la croissance industrielle de CERA Électronique. Elle consolide notre position de partenaire stratégique pour les projets électroniques les plus ambitieux — du prototype jusqu’à la production en série.

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