L’excellence qualitative en fabrication électronique : placement, AOI et RX pour une fiabilité maximale 

Dans l’industrie électronique moderne, la fabrication électronique par un sous traitant carte electronique ne consiste plus seulement à poser des composants et à les souder. Les secteurs exigeants — énergie, éclairage professionnel, détection incendie, contrôle industriel, mobilité, IoT — imposent un niveau de maîtrise élevé, où la moindre dérive peut entraîner des pannes coûteuses, des retours terrain ou des mises en conformité retardées.

L’approche CERA électronique repose sur un principe simple :
 valider ce que l’œil voit… et ce qu’il ne peut pas voir.

Notre nouvelle unité de production inaugurée fin 2025 combine trois technologies majeures :

  • une ligne CMS haute précision, capable de poser du 01005 jusqu’à 200×150 mm,
  • une AOI pour contrôler toutes les soudures visibles,
  • une inspection RX XSPECTION 3000, capable d’analyser la structure interne des soudures. 

Avec ce triptyque CERA Électronique propose l’un des systèmes de contrôle les plus complets parmi les sous-traitants électroniques français.

Fabrication électronique : la précision du placement conditionne toute la qualité finale

La pose CMS : le premier pilier de la fiabilité

Dans un process de fabrication électronique, tout commence par le placement.
 Une dérive de quelques microns suffit à créer des défauts invisibles après refusion.

Notre nouvelle ligne CMS apporte :

  • la capacité à traiter des composants 01005 (miniaturisation extrême),
  • la pose de composants jusqu’à 200 × 150 mm,
  • la compensation automatique de déformation PCB composant par composant,
  • la détection immédiate présence/absence,
  • le changement de feeders en production (sans arrêt de ligne). 

Des bénéfices clients immédiats: 

  • Fiabilité renforcée, surtout sur cartes denses (BGA, QFN, LGA).
  • Moins de défauts cachés, souvent responsables de retours SAV quelques mois plus tard.
  • Plus grande stabilité du process, ce qui sécurise les validations et les essais prototypes.
  • Production continue, utile pour les séries courtes et moyennes avec plusieurs références. 

Inspection AOI : le contrôle automatisé de tout ce qui est visible

Un contrôle exhaustif des zones accessibles

Après la refusion, l’AOI analyse la carte avec un niveau de détail impossible à reproduire manuellement.

Elle détecte :

  • composants inversés,
  • soudures manquantes visibles,
  • pattes décalées,
  • ponts apparents,
  • défauts optiques. 

Bénéfices clients

  • Zéro défaut visible livré, ce qui réduit immédiatement les rejets en entrée usine.
  • Gain de temps en validation série, car l’AOI détecte en amont la majorité des défauts optiques.
  • Réduction du rework, donc moins de risques induits par la reprise manuelle.
  • Homogénéité parfaite des lots, indispensable pour les produits sensibles. 

Les limites de l’AOI : ce qu’elle ne peut pas voir

Même la meilleure AOI du marché ne détecte pas :

  • les voids internes sous BGA,
  • les soudures internes des QFN,
  • les fissures invisibles,
  • le taux réel de remplissage THT,
  • les ponts internes, 
  • les défauts sous un dissipateur ou une semelle thermique. 

Ces défauts représentent pourtant la majorité des pannes terrain dans les secteurs exigeants.

C’est pour que CERA Électronique pousse les limites qualité de la fabrication électronique plus loin en 2026.

Inspection RX XSPECTION 3000 : l’analyse interne pour éliminer les défauts invisibles

Un outil révolutionnaire qui observe au cœur de la matière

La XSPECTION 3000 apporte une nouvelle dimension :

  • source micro-focus 5 µm,
  • vision oblique 70°,
  • IA de reconnaissance automatique,
  • double caméra couleur 20 MP,
  • rotation 360° (option). 

Elle rend visibles :

  • voids sous BGA, QFN, LGA,
  • défauts dans les pads thermiques,
  • fissures internes,
  • soudures manquantes,
  • ponts internes invisibles à l’œil,
  • vias partiellement remplis,
  • problèmes structurels liés à la dissipation thermique. 

Bénéfices clients :

  • Fiabilité accrue sur cartes critiques et environnement sévère (chaleur, vibrations).
  • Réduction massive des pannes et retours SAV, grâce à l’élimination des défauts internes.
  • Validation accélérée des prototypes, car la RX montre immédiatement la qualité interne.
  • Qualité documentée, grâce aux rapports RX automatiques pour audits, certifications et dossiers clients. 
  • Sécurisation des produits sensibles, comme modules d’énergie, cartes de détection incendie ou drivers LED. 

Fabrication de carte électronique CERA : un système de contrôle complet et cohérent

Placement → AOI → RX : trois validations complémentaires

Étape Ce qu’elle valide Ce qu’elle ne voit pas
Placement CMS Position exacte, présence, déformation PCB compensée Défaut de soudure
AOI Soudures visibles, polarité, défauts optiques Défauts internes
RX Soudures internes, voids, remplissage THT, défauts structurels –

Bénéfices clients

  • Zéro angle mort dans le contrôle : tout est validé.
  • Process cohérent, adapté aux cartes denses, complexes ou critiques.
  • Produits finaux plus fiables, ce qui renforce leur image auprès de leurs propres clients.
  • Sécurité pour les équipes achats et production, qui disposent d’un niveau de preuve rarement accessible. 

Une fabrication électronique française intégrée de bout en bout

CERA Électronique prend en charge l’ensemble du cycle :

  • assemblage CMS et THT,
  • programmation,
  • tests fonctionnels,
  • vernissage,
  • câblage filaire,
  • expédition internationale,
  • réparabilité long terme. 

Depuis 1987, nous accompagnons les industriels exigeants avec une maîtrise complète du process sur le territoire français.
 Les équipes production et achats retrouvent toutes les ressources utiles sur :

  • fabrication de carte électronique,
  • assemblage de cartes électroniques,
  • guide complet des cartes électroniques,
  • fabrication électronique France,
  • processus d’assemblage CMS,
  • réparation et fiabilisation des cartes. 

6 gains immédiats de nos clients avec CERA

  • moins de défauts cachés,
  • une fiabilité supérieure,
  • un temps de qualification réduit,
  • une production stable sur petites et moyennes séries,
  • une traçabilité intégrale (AOI + RX + ERP),
  • un partenaire industriel qui sécurise leurs projets sur plusieurs années. 

CERA Électronique compte aujourd’hui parmi les rares acteurs français capables de combiner miniaturisation extrême, contrôle interne avancé et maîtrise totale du process.